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鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法
1、通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態。
解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。
2、卸料設備故障
解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。
3、管道風壓太低，庫內物料不能流化。
解決措施：檢查羅茨風機或空壓機等氣源設備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關掉不必要的用氣設備，將管道壓力提到要求壓力。
4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。
解決措施：排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。
5、庫內物料儲存時間長，底層物料板結或壓密實。
一 鋼板倉之混流通風
該模式的實現方式是將雙向混流風機內置在倉內通風籠口內，同時環流管安裝在倉墻內壁上。
運用該模式通風，首先需要打開窗戶和通風籠口，關閉氣密閥門1，啟動雙向混流風機壓入式通風，外界大氣穿過雙向混流風機，通過糧堆通風籠，向上穿過糧堆，后通過窗戶再排入大氣。這種通風模式，氣體 先接觸到糧堆底層，底層的糧食 先降溫、降水，上層的糧食后降溫、降水。
通過對雙向混流風機進行設置，也可以實現負壓吸出式通風。
由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
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